一、概述：
本耙式干燥機廣泛適用于制藥、化工、食品、染料、粉末冶金等行業(yè)的粉、
粒狀（包括晶體）物料的干燥。該干燥機機身中間為圓柱體。頂部設進(jìn)料口，抽真空口和熱源進(jìn)、出口（采用蒸汽時(shí)上部蒸汽進(jìn)口，采用熱水或導熱油時(shí)上部為出口），在下部設有同樣大小的管口。器身內、外共分三層，中間夾套加熱介質(zhì)可以是蒸汽或循環(huán)熱水或導熱油，保溫層為超細玻璃棉，保溫性好，內膽投放物料，物料通過(guò)耙齒翻動(dòng)邊通過(guò)器壁獲取熱量，在真空條件下通過(guò)耙齒干燥，在真空下加快了干燥速度，這樣避免物料在干燥時(shí)表面泛黃的現象，并大大縮短了物料干燥時(shí)間，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。特別適用于有被氧化危險的物料和熱敏性物料的干燥。在干燥不破壞晶體的物料，嚴格限制金屬離子的物料以及要求排出揮發(fā)物（或有毒物質(zhì)）須回收（或有毒性）的物料，則更能顯示了它的優(yōu)越性。
本干燥機操作簡(jiǎn)單，進(jìn)出料方便，大幅度減輕了工人勞動(dòng)強度，同時(shí)亦減少了物料在干燥過(guò)程中受到的環(huán)境污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。常州市魯陽(yáng)藥化干燥設備有限公司
二、工作原理：
     設備在耙齒轉動(dòng)時(shí)，內部的物料上、下不斷的被耙齒翻動(dòng)，使物料不斷
的更新與器壁接觸的表面，從而充分利用了器壁所傳導的熱量，與此同時(shí)，干燥機的真空度可達到-0.096Mpa，各種物料中的溶媒（包括水）在真空條件下均能在較低的溫度迅速汽化，達到加速物料干燥的目的。
三、應用范圍:
　 特別適用于干燥熱敏性物料，在高溫下易氧化的物料、或干燥時(shí)易板結的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。干燥完畢后物料為粉末狀，所以對于成品為粉末狀的物料較為適用，干燥完畢后可直接包裝，無(wú)需粉碎。耙式真空干燥機進(jìn)料含水率可達90%，被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維狀，干燥后物料水份可達1%，甚至0.5%。該真空干燥機在固體醇鈉(鉀)、磷酸鐵鋰電池材料的生產(chǎn)工藝中得到了廣泛地應用。
四、真空耙式干燥機制作構造說(shuō)明：
  1、干燥機機身：干燥機機身由外表、夾層和內膽組成。外表與夾層之間填以保溫良好的超細玻璃棉，起到保溫作用。夾層與內膽之間通以蒸汽或熱水、導熱油等。以起到加熱物料的作用。內膽采用不銹鋼制作，并且經(jīng)過(guò)拋光，以便于清洗，來(lái)滿(mǎn)足物料干燥的要求，還有利于熱量的傳導，提高干燥速率。
2、減速裝置：本減速器裝在機器的右側，工作時(shí)，電動(dòng)機通過(guò)皮帶輪、三角皮帶傳動(dòng)給減速器，傳遞給主軸轉動(dòng)耙齒，最后使筒體獲得～7-10轉/分左右的勻速回轉速度。
3、電動(dòng)機機座裝置：電動(dòng)機裝在右側的活動(dòng)板上，可上下調整，使三角皮帶緊松適合。
4、電氣控制裝置： 所有的電氣控制、按鈕、指示燈都裝在控制箱體上，操作時(shí)可根據面板的文字說(shuō)明操作。攪拌軸的正、反轉時(shí)間可根據物料的特性進(jìn)行調節；一般可控制在5分鐘左右（即：正轉5分鐘后停下，然后再反轉5分鐘，依次循環(huán)轉動(dòng)。）
5、 真空管：用于抽取筒體蒸發(fā)的溶煤（或水）汽體。在進(jìn)口端裝有過(guò)濾器，使用時(shí)應包覆工業(yè)滌綸絨布，防止物料帶出。
6、 密封結構：主軸兩端采用四氟填料密封加上204B單端面機械密封，雙道密封達到在真空狀態(tài)下的良好密封效果。
7、 攪拌軸采用Φ325*25mm不銹鋼厚壁管，耙臂采用Φ108*14mm不銹鋼厚壁管制作。耙齒18mm不銹鋼板制作。內部可通熱水、蒸汽或導熱油管，通過(guò)蒸汽或導熱油后均勻傳熱到軸表面，大大增加了傳熱面積。
  8、 進(jìn)、出料體人性化設計。進(jìn)料體為快卸法蘭，裝料快捷方便。出料體為
      氣缸封閉式出料體結構，出料方便，操作簡(jiǎn)便，出料口底部無(wú)存料，
      出料時(shí)裝袋方便。
五、選型說(shuō)明：
由于貴方的干燥條件為：熱源0.3-0.4MPA蒸汽，初水分含量約為20%， 
要求烘干后物料為粉狀，根據經(jīng)驗每烘干一批的時(shí)間約為5--5.5h/批，加
出料時(shí)間約為1小時(shí)，實(shí)際烘干時(shí)間為6h--6.5h/批次。貴方的要求烘干時(shí)
間為20h，即可以完成三批烘干。由于貴方的產(chǎn)量要求為每天20h烘干28.32
立方物料，即28.32除以3批等于每批烘干量為9.44立方，分兩臺設備完
成產(chǎn)量要求，即每臺設備的每次投料量為4.72立方。根據真空耙式的裝料
系數為0.5--0.6，得出需要8立方的真空耙式干燥機才能一次裝料4.72立
方。綜上所述得出結論：需要選擇兩臺ZPG-8000型真空耙式干燥機方能
滿(mǎn)足貴方的產(chǎn)量要求。以下是魯陽(yáng)干燥提供的單臺ZPG-8000真空耙式干燥機的技術(shù)方案
跟配置。
六、主要技術(shù)參數：
1、主機容積：8000L ；裝料容積：約4000L-4800L。
2、電機功率：45kW
3、主機轉速： 3-7rpm（可調）。
4、內筒體直徑：Φ1600×4000×16mm采用304不銹鋼制作，內壁拋光處理；端蓋采用35mm碳鋼板加貼5mm（304）不銹鋼。
5、攪拌軸采用Φ325×25mm不銹鋼厚壁管，耙臂采用Φ108×14mm不銹鋼厚壁管制作。耙齒不銹鋼板18mm(304)不銹鋼制作。內部管道可通熱水、蒸汽或導熱油管，通過(guò)蒸汽或導熱油后均勻傳熱到軸表面，大大增加了傳熱面積。
6、主機進(jìn)料口采用快開(kāi)壓蓋，既簡(jiǎn)單、方便，又能保證良好的真空密封效果。
主機出料口采用液壓油缸封閉式出料，操作簡(jiǎn)單、方便，密封性能良好。
進(jìn)料口，真空口高度為300mm，另外在本設備頂端設有一個(gè)快開(kāi)進(jìn)料口（同
時(shí)也可作為清洗口），尺寸為直徑400mm,真空口直徑為300mm，高度300mm。
為了盡量避免耙臂耙齒上粘上物料本設備特加兩根敲擊棒在設備內部，進(jìn)一步提高工作效率。
7、主機的密封采用四氟填料加特高牌204B單端面機械密封、能夠保證主機有較高的真空度，提高了干燥的速度。
8、主機采用齒輪減速機、連軸器及皮帶傳動(dòng)，傳動(dòng)平穩、可靠。
9、筒體內抽真空：-0.09Mpa以上。
10、設備所有與物料接觸部分均為304不銹鋼材質(zhì)。
11、電源為380V，三相，50Hz。
12、冷凝器經(jīng)計算一臺60平方冷凝器即能滿(mǎn)足貴方的溶劑冷凝收集要求。材
   質(zhì)為SUS304。
13、緩沖罐經(jīng)計算制作一臺1.5立方即可滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。材質(zhì)為SUS304
14、真空泵經(jīng)計算一臺水環(huán)式18.5KW真空泵即能滿(mǎn)足本設備的生產(chǎn)要求
15、連接管道材質(zhì)為SUS304
七、配置表：
序號 名稱(chēng) 配置及材質(zhì) 數量 備注
1 內膽 304不銹鋼/δ=16mm 1件 內壁拋光（拋光標準:0.6μm） 產(chǎn)地：太鋼
2 加熱夾套 Q235A/δ=12mm 1件 夾套內設導流帶，保證氣路順暢，且無(wú)斷路現象
3 筒體法蘭 Q235A/δ=35mm 2件 車(chē)加工
4 端蓋內帖 304不銹鋼/δ=5mm 2件 內壁拋光
5 筒體保溫板 δ=2mmQ235A 1件 滿(mǎn)焊
6 保溫加強筋、法蘭 Q235A 1套
7 保溫棉 硅酸鋁 1批 厚度50mm（保溫效果應手能接觸）
8 加、出料口裝置 304不銹鋼 各1件
9 加、出料口法蘭 Q235A /δ=16mm 各1件 車(chē)加工
10 攪拌槳（耙齒、耙臂) ￠108*14mm 304不銹鋼 1套 內加熱
11 攪拌槳軸 Q235A、304不銹鋼、
￠325*25mm 1根 內加熱
12 加強筋 304不銹鋼 1套
13 帶座軸襯 組件 2套 國產(chǎn)品牌（配套軸承)
14 耐高溫旋轉接頭 組件 1套 滕州奧達
15 密封 填料加單端面204B機械密封 2套 丹陽(yáng)特高
16 電機 防護等級: IP32
絕緣等級: F級
溫升等級: B級 1套   37KW 6極（防爆）
  品牌：皖南電機
17 減速機 ZSY-355 1臺 硬齒面減速機（配套支架）
  品牌：國貿 
18 聯(lián)軸器 組件 1套
19 變頻器         組件 1臺 45KW（深圳易驅?zhuān)?span>
20 皮帶輪 ￠450mm、￠160mm、 各1只
21 真空表 組件 1套
22 溫度表 組件 3套 真空口1個(gè)
23 抽真空裝置 304不銹鋼 1套 （過(guò)濾網(wǎng)裝置、過(guò)濾布）
24 支架 Q235A槽鋼 1套
25 出料裝置液壓站 組件 1套
26 獨立控制柜 Q235A柜體 1臺 正泰電器
27 輔助材料 油漆、螺絲、密封件 1批 法蘭及閥門(mén)
28     外封面 Q235A
29     連接管道       SUS304 1套
30     真空泵       組件18.5KW 1臺     山東淄博群英
31     冷凝器      60平方 SUS304 1臺     魯干牌
32     緩沖罐     1.5立方 SUS304 1臺     魯干牌
33     循環(huán)水箱       2立方 Q235A 1臺     魯干牌
八、設備說(shuō)明及制作說(shuō)明：
1、設備概述
1.1設備名稱(chēng)：真空耙式干燥機                    
1.2 設備明細：見(jiàn)附圖
2、標準及規范（以下需方為甲方，供方為乙方）
l  設備的制造、檢驗和驗收標準及規范
l  2.1乙方提供的設計圖紙
l  2.2相關(guān)的國家和行業(yè)標準 
3、供貨范圍
3.1乙方根據甲方提供的設備圖紙進(jìn)行制造，材料采購、設備制造、檢驗和試驗、包裝和運輸均按照圖紙要求及相關(guān)國家標準。
3.2乙方的供貨范圍包括訂貨合同中設備本體及圖紙中相應附件。
4、交貨狀態(tài)：采用整體交貨。
5、技術(shù)保證和技術(shù)資料的交付
5.1乙方根據設備的制造、檢驗和驗收標準和規范編制材料的采購清單，制定制造工藝和檢驗文件，制造過(guò)程中的設計變更將提交甲方。保證設備的零部件在有效的設計、制造工藝文件指導下，以及嚴格的質(zhì)量控制下進(jìn)行。
5.2乙方應提交的技術(shù)資料：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證書(shū)1份、筒體壓力容器證一份，產(chǎn)品竣工圖紙1份、設備銘牌1份。
6、原材料的控制
6.1嚴格按照甲方提供的圖紙進(jìn)行采購。
6.2受壓元件使用的材料應采用施工圖紙規定的材料。
7、產(chǎn)品制造
7.1制造加工的一般要求
7.1.1鋼板的劃線(xiàn)、下料和卷制應使其元件的最大應變處于鋼板軋制方向。
7.1.2鋼板的劃線(xiàn)、下料應按相關(guān)筒節的排板圖進(jìn)行。
7.1.3表面清理/處理和保護
（1）所有元件的毛刺應去除，所有過(guò)渡尖銳部位應打磨圓滑。
（2）焊接接頭表面及邊緣應進(jìn)行適當打磨，以消除過(guò)度凸起（降低應力集中）和焊縫外觀(guān)形成的不良缺陷以滿(mǎn)足無(wú)損檢測的要求。
（3）采用火焰切割的其它外露表面（如支座）也應進(jìn)行適當打磨。
（4）法蘭密封面在制造過(guò)程應采取措施防止碰傷。
7.2  換熱管按相關(guān)技術(shù)標準進(jìn)行訂購并按本公司的有關(guān)規定進(jìn)行入庫驗收、領(lǐng)用與發(fā)放。穿管組裝前，根據兩管板之間（按劃分區域）的實(shí)際間距尺寸對換熱管采用機械加工定長(cháng)，保證每根管子伸出長(cháng)度符合圖樣要求，管端切口加工應平齊、無(wú)毛刺。
7.3  質(zhì)量控制要點(diǎn)
7.3.1  管板質(zhì)量控制要點(diǎn)
管板采用數控鉆床進(jìn)行管孔的加工，加工過(guò)程中的注意要點(diǎn)：
1)管板應進(jìn)行超聲檢測。
2)嚴格控制管孔尺寸公差和管壁粗糙度符合圖樣要求；
保證管孔與板面垂直度；嚴格控制管橋尺寸在規定范圍內；
3）孔口倒角尺寸符合GB151規定，以滿(mǎn)足管與管板的連接質(zhì)量要求。
5）管孔應嚴格垂直于管板A面，其垂直度公差符合GB151規定。
7）管板鉆孔后允許孔橋寬度應符合GB151規定。
9)成形后的管板進(jìn)行除油、去屑、酸洗鈍化后立即吹干，檢驗合格后表面覆蓋保護擺放，并標識指示。
7.3.2、折流板質(zhì)量控制要點(diǎn)
折流板應平整,平面度允許3mm
相鄰兩管孔中心距離偏差為±0.3mm,任意兩孔中心偏差為±1mm。
   折流板外形加工后同半區固定，以十字中心線(xiàn)為基準，從模板上引孔并分兩步鉆孔（先鉆孔后擴孔），以保證與管板布孔的一致性。折流板管孔雙面倒角，以防止穿管時(shí)拉傷換熱管。完工后應酸洗鈍化處理清洗干凈并加以防護，防止穿管時(shí)受到污染。
7.3.3、殼程與管箱筒體質(zhì)量控制要點(diǎn)
根據殼體尺寸編制下料排版圖，以保證：
1）合理用料；
2）優(yōu)化焊接坡口形式選擇和焊縫布置；
3）分區域確定裝配位置線(xiàn)。
7.3.4  根據GB151《管殼式換熱器》標準,對殼體制造質(zhì)量控制如下：
1）控制殼體展長(cháng)正偏差0～＋5mm，確保成形后殼體內徑尺寸符合要求；
2）同一斷面上的最大與最小直徑≤0.5%DN；
3）殼體直線(xiàn)度≤1/1000L；
4）A、B類(lèi)焊縫錯邊量≤1/4δn、棱角度≤0.1δn+2mm。
7.3.5  換熱管與管板連接質(zhì)量控制要點(diǎn)
換熱管與管板的連接質(zhì)量直接關(guān)系到設備的質(zhì)量及使用壽命，根據設計圖樣規定：連接形式為焊接或“貼脹+強度焊接”，應采取工藝措施加以保證。
7.4  組焊方案、焊接工藝控制
7.4.1  組焊要求
（1）環(huán)縫組對后應滿(mǎn)足下例條件：
a.錯邊量應符合GB150第10章的要求，當兩板厚度不等時(shí)對口錯邊量允許值應以較薄板厚為基準進(jìn)行計算，測量時(shí)不應計入兩板厚度差值。
b.組對后形成的棱角E，用長(cháng)度不小于300㎜的直尺檢查，E值不得大于鋼板厚度δn的1/10，且不大于4㎜。
（2）鄰筒節的A類(lèi)接頭焊縫中心線(xiàn)間外圓弧長(cháng)以及封頭A類(lèi)接頭焊縫中心線(xiàn)與相鄰筒節的A類(lèi)接頭焊縫中心線(xiàn)間外圓弧長(cháng)應大于鋼板厚度δn的5倍，且不小于300㎜。
（3）組焊后應按GB150-1998的規定進(jìn)行尺寸檢查，且100％檢查焊縫外觀(guān)，每條焊縫應當寬度和尺寸均勻。焊縫表面不得有咬邊、缺肉、焊瘤、焊渣、飛濺、弧坑等缺陷。
8、檢驗和試驗
8.1總的要求
8.1.1設備按甲方提供圖紙的設計要求和標準進(jìn)行檢驗和試驗，編制檢驗計劃，設備關(guān)鍵控制點(diǎn)的檢驗需提前一周通知甲方和監理代表到場(chǎng)確認，甲方代表和監理代表如不能即時(shí)到現場(chǎng)，乙方可按進(jìn)度繼續進(jìn)行下部工序。
8.1.2驗收由甲方組織人員在乙方車(chē)間共同進(jìn)行。乙方應提前一周通知甲方組織驗收。
8.1.3檢驗計劃的內容包括：材料檢驗、殼體幾何尺寸檢查、焊接檢驗、無(wú)損檢驗、強度及嚴密性試驗，檢驗計劃所列內容是最基本的檢驗項目。
8.2無(wú)損檢測
8.2.1射線(xiàn)檢測
（1）射線(xiàn)檢測應采用JB/T4730規定的方法和要求進(jìn)行。照相底片應為細晶粒和高清晰度型的。
（2）經(jīng)射線(xiàn)檢測的焊接接頭質(zhì)量應符合JB/T4730規定的相關(guān)要求。
（3）射線(xiàn)檢測的范圍按圖紙要求。
8.2.2超聲波檢測
（1）超聲波檢測應采用JB/T4730規定的方法和要求進(jìn)行。
（2）經(jīng)超聲波檢測的焊接接頭質(zhì)量應符合JB/T4730規定的I級要求。
（3）超聲波檢測的范圍按圖紙要求。
8.2.3滲透檢測
（1）滲透檢測應采用JB/T4730規定的方法進(jìn)行。
（2）滲透檢測的焊接接頭的表面質(zhì)量應符合JB/T4730規定的I級要求。
（3）滲透檢測的范圍按圖紙要求。
9、主輔材料要求
主要配套設備、材料供貨廠(chǎng)商名單
鋼板選用廠(chǎng)家：碳鋼鋼板：濟鋼/太鋼/首鋼/鞍鋼；
不銹鋼板：太鋼/寶鋼,
高抗鋼/鉻鉬鋼：舞陽(yáng)鋼鐵
鍛件：章丘東陵/定襄三友/鄒平東蔚/無(wú)錫法蘭/濟南恒遠/山西永欣/定襄林泉
注 1： 賣(mài)方對于外購部件應嚴格按照技術(shù)協(xié)議規定的供貨商進(jìn)行采購，如選用協(xié)議規定以外的供貨商產(chǎn)品須事先征得買(mǎi)方的書(shū)面認可，不應在制造后期采購并變更供貨商造成既成事實(shí)。買(mǎi)方將在制造周期的中期檢查外購件的到貨情況。賣(mài)方在外購件到貨后應及時(shí)組織復驗，以便及時(shí)發(fā)現和處理外購件的質(zhì)量問(wèn)題。
10、油漆、包裝 設備碳鋼表面按施工圖要求。
11、質(zhì)量保證措施和服務(wù)承諾
11.1質(zhì)保期為設備投料開(kāi)車(chē)后12個(gè)月，或設備到現場(chǎng)12個(gè)月內，以先到日期為準。
11.2在設備年限內提供免費技術(shù)服務(wù)，當接到買(mǎi)方要求提供技術(shù)服務(wù)的通知后24小時(shí)內予答復，并應在接到通知后48小時(shí)內趕到現場(chǎng)，如在質(zhì)保期內設備出現制造加工質(zhì)量問(wèn)題應免費維修或更換零部件。
11.3乙方應協(xié)助配合監造借閱和索取其供貨設備的制造工藝文件、生產(chǎn)進(jìn)度計劃等監造必須的文件資料。
11.4監造不代替制造廠(chǎng)自行檢驗的責任，也不代替甲方對合同產(chǎn)品的最終檢驗，合同產(chǎn)品的質(zhì)量和性能始終由制造廠(chǎng)商全面負責。
九、設備報價(jià)：
材質(zhì)為接觸物料處為304不銹鋼
設備價(jià)格：全套價(jià)格為:     萬(wàn)/套
     注：能耗說(shuō)明（蒸汽耗量約為325KG/小時(shí)，整機裝機功率為
    65KW，實(shí)際耗電量約為52KW/小時(shí)）                                
十、供貨技術(shù)資料：
設備交付時(shí)提供干燥設備布置圖、維修說(shuō)明書(shū)、電器控制原理圖、設備使用說(shuō)明書(shū)、設備出廠(chǎng)檢驗合格證書(shū)。
十一、設備制造、安裝、調試進(jìn)度表：
名稱(chēng) 所需天數
設備制造周期 70天
設備現場(chǎng)安裝周期 5天
設備現場(chǎng)調試周期 2天
十二、附注：
1、上述價(jià)格不含下列項目：
1>設備基礎施工；
2>上述報價(jià)未提及的部分；
3>設備安裝運雜費用；
4>整個(gè)設備之材質(zhì)厚度要求應在國家允許的公差范圍內。
2、性能擔保：
提供性能擔保必須是本公司指定的供貨范圍中購買(mǎi)全套系統。
3、以下各項由買(mǎi)方提供：
1>施工現場(chǎng)的設備吊裝及操作平臺費用，水、電費用；
2>設備調試用物料及水電費用；
3>系統380V，50Hz三相四線(xiàn)電源。
4、質(zhì)量與售后服務(wù)：
1>本設備正常使用質(zhì)保期為一年；
2>在質(zhì)保期內如出現質(zhì)量問(wèn)題，供方承諾48小時(shí)內到達需方現場(chǎng)；
3>本公司鄭重承諾：本設備建檔并終身跟蹤服務(wù)（提供備品備件）
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