帶式干燥機的工作原理是，使物料被加料裝置均勻分布到輸送帶上，輸送帶由調速裝置驅動(dòng)，使被干物料由進(jìn)料端向出料端移動(dòng)，干燥空氣由風(fēng)機輸送，自上而下或自下而上穿過(guò)物料層，干燥后的空氣濕度增加，其中一部分排出干燥箱體，另一部分則與新鮮空氣混合，經(jīng)加熱器加熱到所需的溫度后由上部垂直向下穿過(guò)物料層，干燥后的產(chǎn)品則由出料口排出。

 

　　帶式干燥機按照干燥介質(zhì)與物料的接觸方式，可以分為傳導型和對流型兩種。

 

　　一、傳導型帶式干燥機

 

　　傳導型帶式干燥機中輸送帶的載料側下面是多個(gè)沿著(zhù)干燥機長(cháng)度方向均布的蒸汽箱或蒸汽管束，干燥所需的熱量由蒸汽側通過(guò)傳熱璧面傳給物料。如果物料在離開(kāi)干燥機前需要冷卻，可以在干燥機的zui后一段設置冷卻區，向管束或管箱內提供冷卻水。有時(shí)干燥機內也可以設置紅外發(fā)射器，強化干燥過(guò)程。由于這種干燥機通常在真空下操作，所以加料端和卸料端應保證有良好的密封結構。

 

　　傳導型帶式干燥機一般沒(méi)有固定的規格型號，通常根據具體生產(chǎn)條件來(lái)特殊設計。典型的干燥機尺寸為長(cháng)10米，寬2米，輸送帶一般由8段組成，每段750mm，驅動(dòng)滾輪直徑為120mm。對于那些熱敏性物料或者一些易氧化的物料，采用傳導型干燥機比較適合。

 

　　二、對流型帶式干燥機

 

　　對流型帶式干燥機有穿流循環(huán)式和水平式兩種，穿流循環(huán)帶式干燥機結構特點(diǎn)是，輸送帶是由多孔的板或鋼絲網(wǎng)制成的;熱空氣穿過(guò)多孔的輸送帶與物料逆流接觸而將物料干燥。輸送帶的上方或下方分為若干個(gè)熱風(fēng)分布區，不同的區域相互隔開(kāi)，但風(fēng)量基本相同，而風(fēng)的溫度則可根據物料含濕量的不同設定為不同的值。水平式帶式干燥機與穿流循環(huán)式不同的地方在于熱風(fēng)在物料的上方逆流或并流流動(dòng)，而且輸送帶上不打孔。

 

　　不論是傳導型帶式干燥機還是對流型帶式干燥機，運行方式大同小異。我們就總體來(lái)說(shuō)下帶式干燥機的運行方式。

 

　　在設計帶式干燥機工藝平面布置圖時(shí)，對帶式干燥機定位要考慮以下因素，為：

 

　　(1)應適應工藝流程的需要。應保證設備安裝、維修、操作安全的要求。應方便于工件的存放、運輸和現場(chǎng)的清理。

 

　　(2)設備及其附屬裝置的外尺寸、運動(dòng)部件的極限位置及安全距離。

 

　　(3)廠(chǎng)房與設備工作匹配，包括門(mén)的寬度、高度，廠(chǎng)房的跨度，高度等。

 

　　帶式干燥機安裝過(guò)程中，對基礎的制作，裝配鏈接、電氣線(xiàn)路等項目的施工，要嚴格按照施工規范執行。安裝工序中如果有恒溫、防震、防塵、防潮、防火等特殊要求時(shí)，應采取措施，條件具備后方能進(jìn)行該項工程的施工。

 

　　運行過(guò)后，首先斷開(kāi)帶式干燥機的總電路和動(dòng)力源，然后作好下列設備檢查、記錄工作，為：

 

　　1.做好磨合后對設備的清洗、潤滑、緊固，更換或檢修故障零部件并進(jìn)行調試，使設備進(jìn)入zui佳使用狀態(tài)。

 

　　2.整理帶式干燥機試運轉中的情況記錄。

 

　　3.對于無(wú)法調整的問(wèn)題，分析原因，從設備設計、制造、運輸、保管、安裝等方面進(jìn)行歸納。

 

　　4.作好并整理設備幾何精度、加工精度的檢查記錄和其他機能的試驗記錄。

 

　　5.對帶式干燥機運轉作出評定結論，處理意見(jiàn)，辦理移交的手續，并注明參加試運轉的人員和日期。

 

　　綜上所述，不管是傳導型帶式干燥機還是對流型帶式干燥機，工作人員都應掌握帶式干燥機的運行方式和工作內容，以更好的技能去操作設備。