一、概述

顏料帶式干燥機是我廠(chǎng)自行設計研制成功的產(chǎn)品，專(zhuān)業(yè)用于顏料行業(yè)的各種物料烘干，已累計生產(chǎn)100多臺套,成功的替代以前采用烘箱干燥的工藝。該機的適用范圍廣，烘干后的產(chǎn)品質(zhì)量指標較高，而且大大的節約人力.物力和能源，為干燥顏料實(shí)現自動(dòng)化，連續化跨進(jìn)了步伐，是一種新穎.高效.節能型干燥機。

二、工作原理

物料經(jīng)螺旋擠條機制成條狀，均勻進(jìn)入帶式干燥機網(wǎng)帶上。網(wǎng)帶采用16~20目的不銹鋼網(wǎng)，由變頻調轉動(dòng)裝置驅動(dòng)網(wǎng)帶在干燥機內箱內勻速移動(dòng)，經(jīng)上、下兩道循環(huán)風(fēng)在物料上串流通過(guò)。氣流循環(huán)經(jīng)風(fēng)機、加熱器，由熱風(fēng)分配板對物料進(jìn)行熱交換干燥。在循環(huán)過(guò)程中，把空氣濕含量較大的氣體通過(guò)排濕口、調節閥、排濕風(fēng)機排出。另一部分氣體由循環(huán)風(fēng)機進(jìn)行循環(huán)加熱，以達到熱能充分利用，少量漏到底部分料，由清掃系統至螺旋出料排出，確保干燥機連續運行。

顏料干燥時(shí)一般采用二段帶式干燥機串聯(lián)使用，即分成進(jìn)料段與出料段。進(jìn)料段由于物料含水分較高，透氣性差，因此采用鋪料厚度薄，運行速度較快，干燥溫度也較高。根據物料的性質(zhì)，，溫度一般在120 左右由于物料大部分水分在進(jìn)料段脫去，進(jìn)入出料段的物料含水量教少，物料透氣也好，而且物料含水性質(zhì)主要是內部水份需要有一定的干燥時(shí)間，故網(wǎng)帶行走應放在較慢位置，料層加厚。根據物料的性質(zhì)，干燥溫度不能超過(guò)物料承受溫度。干燥機箱內的溫度有測溫點(diǎn)通過(guò)電磁閥控制蒸氣的進(jìn)行量，從而達到控制溫度的目的。通過(guò)兩段干燥，更好的發(fā)揮了帶式干燥機的性能。干燥后的物料含水均勻、色澤、強度、光澤等與其它干燥設備烘干燥的產(chǎn)品質(zhì)量有較大的提高.

運輸和安裝

1. 由于該設備體積、重量較大，吊裝運輸應掌握重心，防止扭曲變形。

2. 安裝時(shí)不需要放地腳，單臺使用時(shí)可直接放在地上并校正水平。在運行中要求 鏈條及各轉動(dòng)部位無(wú)卡碰現象。

3. 在兩臺串聯(lián)時(shí)，前后要相互銜接并保持水平，物料能自動(dòng)翻流到第二臺網(wǎng)帶上形成一條串聯(lián)生產(chǎn)線(xiàn)。

4. 電器設備安裝應符合規定要求，確保安全。

5. 安裝結束試車(chē)前，應對減速器、鏈條、傳動(dòng)軸承等部位加足潤滑油

 

注意事項

1. 開(kāi)機前應檢查各風(fēng)機電源接線(xiàn)是否可靠，風(fēng)機轉向是否正確。

2. 電控箱應有可靠的接地。

3. 帶式運轉各電機是否正常。

4. 變頻系統的功能設置及調速應符合規定要求。變頻器應嚴格參看說(shuō)明書(shū)操作，以防損壞。

5. 網(wǎng)帶的轉向要正確，轉動(dòng)要靈活、自然、無(wú)卡網(wǎng)、跳動(dòng)等現象，網(wǎng)帶嚴禁倒轉。

6. 加熱器進(jìn)氣前，應先蒸氣總管上的排水閥打開(kāi)，排掉管道內的冷凝水后，再把旁通閥打開(kāi)，直通蒸氣把管路內鐵銹雜質(zhì)沖掉后，再關(guān)閉旁通閥，此時(shí)讓疏水器開(kāi)始工作，并應檢查加熱器、疏水器、電磁閥工作是否正常。

7. 螺旋出料轉動(dòng)方向是否正常

8. 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)后，應檢查各電器元件、溫度控制、變頻系統 脈沖除塵器等工作是否正常。

9. 檢查擠條機的轉速是否符合要求，料箱內有無(wú)其它雜物。特別是擠條機使用過(guò)后如有多余物料積在機內時(shí)，必須用清水沖洗后可開(kāi)車(chē)，不得有任何金屬物品進(jìn)入機體料箱以免軋壞滾筒

10. 上述各項全部符合要求放可正式投料運行

開(kāi)機

打開(kāi)總電源使整機各部位運行正常。一般情況下空載運行10分鐘后在開(kāi)始投料，開(kāi)機時(shí)按下列操作順序進(jìn)行。

1. 開(kāi)啟蒸氣進(jìn)氣閥（烘箱內溫度有測點(diǎn)電磁閥控制）

2. 開(kāi)啟循環(huán)風(fēng)機（注意電機運轉正常后逐臺開(kāi)啟）

3. 開(kāi)啟排濕風(fēng)機 （注意電機運轉正常后逐臺開(kāi)啟）

4. 開(kāi)啟干燥室網(wǎng)帶輸送變頻控制器按扭，轉動(dòng)正常后（待溫度達到規定要求）

5. 開(kāi)啟擠條機，速度由慢到快（根據試車(chē)料層厚度設定轉速）

6. 開(kāi)啟底部清掃系統（出料螺旋輸送機構）

7. 開(kāi)啟脈沖控制器（設定脈沖次數并應經(jīng)常清理料箱的物料）

8. 開(kāi)啟成品裝料系統（保證出料暢通）

停機

停機時(shí)按照下列操作順序進(jìn)行：

1. 關(guān)閉加料器，關(guān)機時(shí)加料機內物料要清理干凈。

2. 關(guān)蒸氣閥，一般應在進(jìn)料，出料段網(wǎng)帶上無(wú)物料時(shí)再關(guān)蒸氣。

3. 關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機：由進(jìn)料段開(kāi)始逐臺關(guān)機。

4. 關(guān)閉排濕風(fēng)機：由進(jìn)料段開(kāi)始逐臺關(guān)閉。

5. 關(guān)閉網(wǎng)帶傳動(dòng)變頻控制器。

6. 關(guān)閥底部清掃裝置。

7. 待物料全部清理干凈后，關(guān)閉總電源。